光伏电缆PV1-F1X4mm2的特性是由其电缆专用绝缘料和护套料决定的，我们称之为交联PE，经过辐照加速器辐照以后，电缆料的分子结构会发生改变，从而提供其个方面的性能。抗机械载荷实际上，在安装和维护期间,电缆可在屋顶结构的锐边上布线，同时电缆须承受压力、拉伸载荷及强力冲击。如果电缆护套强度不够，则电缆绝缘层将会受到严重损坏，从而影响整个电缆的使用寿命，或者导致短路、火灾和人员伤害危险等问题的出现。
光伏电缆PV1-F1X4mm2
1、光伏电缆PV1-F1X4mm2技术规范
PV-电缆（光伏组件用电缆）目前尚无国家或行业标准，本试验技术规范所涉及到的要求来自于德国标准化委员会PV-系统用电线K411.2.3工作组的初稿。
这个初稿将作为德国国家标准报批稿进行发布。
德国莱茵TUV(上海)将用此技术规范对PV-电缆的性能进行检测和评估。
在德国莱茵TUV公司内部此技术规范的文件编号为2PfG 1169/08.2007。
2、光伏电缆PV1-F1X4mm2使用范围
2PfG 1169/08.2007适用于最高允许1.8kV(线芯对线芯，非接地系统)直流电压、在光伏系统中CD侧使用的单芯软电缆(电线)。
该产品适合于Ⅱ类安全等级下使用。
电缆运行的环境温度最高到90℃。
电缆可以多根并联使用。
3、光伏电缆PV1-F1X4mm2特殊名词术语
PV 系统(photovoltaic system)：光伏系统(太阳能系统)。
DC侧(DC side)：光伏装置中从光伏电池到光伏换流器直流端子之间的部分。
标准试验条件下的开路电压(UOC STC)：在标准试验条件下，未加载(开路)的光伏组件、光伏电线、光伏列阵、光伏发电机或光伏换流器直流侧的电压。
标准试验条件下的短路电流(ISC TC)：在标准试验条件下，光伏组件、光伏电
线、光伏列阵或光伏发电机的短路电流。
4、光伏电缆PV1-F1X4mm2的基本信息
4.1电缆型号
PV1-F
4.2电缆特性
●额定电压：
AC U0/U=0.6/1kV
DC 1.8kV(线芯对线芯，非接地系统,没有负载下的回路)
如果电缆使用在直流系统中，其导体间的额定电压应不大于电缆AC额定值U的1.5倍。在单相接地直流系统中，此数值应乘以0.5的系数。
●温度范围：
环境温度： -40℃到+90℃
导体最高工作温度：120℃
电缆运行的环境温度最高到90℃。依据EN60216-1标准进行考核，其绝缘和护套的温度指数是120℃。
期望使用寿命是25年
5秒钟的短路温度是200℃
4.3电缆结构
●导体
导体芯数： 1
导体是EN60228(IEC60228、GB/T3956)中的第5类导体，而且必须是镀锡的。
●导体的截面
1.5，2.5，4，6，10，16，25，35mm2。
●导体隔离层
在导体周围可以使用一层合适的无卤材料作为隔离层。
●绝缘
绝缘应是挤出型的无卤材料，应是一层或紧密粘附着的几层组成。绝缘应是实心且材质均匀，在剥离绝缘时必须尽可能不要损伤绝缘本身、导体和镀锡层。
绝缘厚度由生产商规定，但最小值必须≥0.5mm。
建议的绝缘厚度
标称截面(mm2) 1.5 2.5 4 6 25 35
绝缘标称厚度(mm) 1 1 1 1 1.2 1.2
●导体隔离层
在绝缘周围可以使用一层合适的无卤材料作为隔离层。
●护套
绝缘线芯必须有护套包覆，护套应是合适的无卤材料。
护套应是挤出型的无卤材料，应是一层或紧密粘附着的几层组成。
护套厚度由生产商规定，但最小值必须≥0.5mm。
建议的护套厚度
标称截面(mm2) 1.5 2.5 4 6 25 35
护套标称厚度(mm) 0.8 0.8 0.9 0.9 1.2 1.2
●外径
外径的平均值应在生产商规定的范围内。
●多芯结构
在多芯结构中每一个单芯电缆都应符合本技术文件的要求；在多芯结构中每一个附加元件都应符合本技术文件的要求。
4.4电缆载流量的要求
环境温度：60℃，导体最高工作温度：120℃
标称截面(mm2) 安装种类
单芯电缆空气中自由敷设(A) 单芯电缆敷设在设备表面(A) 在设备表面相邻敷设(A)
1.5 30 29 24
2.5 41 39 33
4 55 52 44
6 70 67 57
10 98 93 79
16 132 125 107
25 176 167 142
35 218 207 176
偏离环境温度是载流量的换算因子(依据IEC 60364-5-52)
环境温度 换算因子
℃
≤60 1
70 0.91
80 0.82
90 0.71
100 0.58
110 0.41
5、光伏电缆PV1-F1X4mm2绝缘和护套材料性能要求
●老化前后拉力(取之于成品上的试件)
单位 绝缘 护套 试验方法
抗张强度 最小 N/mm2 6.5 8.5 EN60 811
断裂伸长率 最小 % 125 125 EN60 811
空气烘箱中老化试验 EN60 811
老化温度 ℃ 150±2 150±2
老化时间 h 168 168
抗张强度变化率 % -30 -30
断裂伸长率变化率 % -30 -30
●热固型混合物热延伸试验(取之于成品上的试件)
单位 绝缘 护套 试验方法
试验温度 ℃ 200±3 200±3 EN 60811
负荷 N/cm2 20 20
挂重时间 Min. 15 15
负载下伸长率 最大 % 100 100
冷却后永久伸长率 最大 % 25 25
●低温拉伸试验 (取之于成品上的试件)
单位 绝缘 护套 试验方法
试验温度 ℃ -40±2 -40±2 EN 60811
冷却后永久伸长率 最小 % 30 30
●湿热试验 (取之于成品上的试件)
单位 绝缘 护套 试验方法
湿热试验条件 EN 60068
老化温度 ℃ 90±2 90±2
老化时间 h 1000 1000
老化湿度 % 85 85
抗张强度变化率 % -30 -30
断裂伸长率变化率 % -30 -30
●耐酸碱试验 (护套)
单位 草酸（N-Oxalic-acid） 氢氧化钠
（N-sodium hydroxide）
化学浓度 (重量浓度) % 4.5 4
处理温度 ℃ 23 23
处理时间 h 168 168
抗张强度变化率 % ±30 ±30
老化后断裂伸长率 % 100 100
●耐UV(紫外线)老化试验 (成品电缆)
试验方法：HD 605/A1或UL1581
总试验时间：720h
一个周期内：洒水18min，氙灯干燥102min
箱体测试温度：63℃
箱体湿度：65％
疝灯条件：波长300－400nm条件下的最小功率为(60±2)W/m²
紧接着进行室温条件下的8弯曲试验
要求：电缆表面无裂缝
●耐臭氧试验 (成品电缆)
试验方法：EN 50396或IEC60245
弯曲试样所用试棒直径为线芯直径的(2±0,1)倍
试验箱温度（40±2）℃，
试验箱湿度（55±5）％
臭氧浓度（200±50）×10-6％，
空气流量：0.2-0.5倍试验箱容积/min
样品放置试验箱时间：72h
要求：电缆表面无开裂
●寿命特性试验
要求：绝缘和护套材料的温度指数为120℃
寿命：25年
可以用二种方法进行评定
EN 50305：防火铁路电缆-试验方法(卷绕电压法)
IEC 60216-2：电气绝缘耐热特性的确定
建议采用IEC60216-2的方法进行热寿命评定。
在求取温度指数时，为了获得失效时间与热力学(绝对)温度倒数之间的阿累尼乌斯关系，试样应该在分布范围足够宽的(不少于3个，最好是4个)老化温度下进行老化试验。
老化温度选取原则：
a) 在求温度指数时,最低老化温度应使测得的平均失效时间不低于5000h的温度。求温度指数时，耐热线的外推不应超过25℃。
b) 最高老化温度应是使测得的平均失效时间不小于100h的温度。
c) 如果预计在整个老化范围内老化机理相同，则各相邻老化温度之间的温度差值应取等值，通常取20℃。
根据该产品使用材料的特性，我们建议选择3个温度点进行热寿命评定。
145 ℃、165 ℃、185 ℃
